Die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatten und Rändelräder ist entscheidend für die Effizienz und Qualität der verschiedenen Bearbeitungsprozesse in der metallverarbeitenden Industrie. Diese Werkzeuge sind unentbehrlich bei der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien und beeinflussen unmittelbar sowohl die Oberflächenqualität der Produkte als auch ihre Maßhaltigkeit und die Produktivität der Produktionslinien. Die Sensibilität der Auswahlkriterien hängt von der Art des Produkts und dem Material, aus dem es hergestellt wird, sowie den Maschinenparametern ab.
Wendeschneidplatten: Auswahlkriterien und Materialien
Es gibt verschiedene Materialien, aus denen Wendeschneidplatten hergestellt werden. Diese Platten können verschiedene Geometrien aufweisen und diversen Beschichtungen unterzogen werden. Diese Materialien, Geometrien und Beschichtungen sind jeweils optimal für spezifische Materialien und Bearbeitungsprozesse. Das vorhandene breite Angebot von Octopus Tools gibt Raum für experimentelles Arbeiten.
Materialien und ihre Eigenschaften
Als Materialien werden Hartmetall, Keramik, Cermets und polykristalliner Diamant verwendet. Hartmetalleitungen sind aus Wolframcarbid gefertigt, der besonders harte Materialstellen und Eisen zerspanen kann. Keramische Schneidplatten sind besonders temperaturresistent und optimal für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl und Nickelbasislegierungen.
Die Cermets eignen sich am besten, um kühle Stähle und Hartmetalle und sehr feinbearbeitete Materialien zerspanen zu können. Der polikristalline Diamant ist besonders optimal für die Bearbeitung von Aluminium und andere Nichteisenmetalle – erlaubt aber auch das Spanen von Leitungen, insbesondere wenn die Wendeschneidplatten mit harten Highlandbreiten versehen sind.
Geometrie und Einsatzgebiete
Die Geometrie dieser Wendeschneidplatten erlaubt weniger Schnittkraft, regelt den Span und liefert ein optimales Erbauen.
Es sind spezielle Wendeplatten zum Drehen vorhanden, die optimal auf maximale Leistung und Haltbarkeit konzipiert sind. Sie sind optimiert, um die beste Spanabfuhr zu gewährleisten und sind in verschiedenen Beschichtungen erhältlich, um die Beständigkeit gegen Abnutzung und Wärme zu erhöhen.
Die positiven Schneidewerte sind relativ klein und werden zum Endbearbeiten von Weichmaterialien eingesetzt. Die negativen Schneidewerte sind in größerer Geometrie vorgefertigt. Entweder ist die gerade Kante weggelassen, oder sie ist stark geneigt, und der Schneidvorsprung öffnet sich wie ein breiter V-Span.
Die negative Schneideklinge liefert eine wesentliche Schnittkraft und kann hauptsächlich zum Fräsen, Fräsen und Fräsen verwendet werden.
Rändelwerkzeuge und ihre Kriterien: Arten und Merkmale des Rändelmusters
Die Fähigkeit, das Werkstück nicht nur zu bearbeiten, sondern auch ein Rändelmuster auf die Oberfläche des Werkstücks zu übertragen, ist oft erforderlich, um das Schieben zu verhindern und die Griffigkeit zu erhöhen. Es gibt verschiedene Rändelformen, darunter geradlinige, diagonale und kreuzförmig Rändeln. Die Wahl eines bestimmten Musters erfolgt abhängig von den Anforderungen und der Kunst des Ausführenden.
Im Allgemeinen gibt es zwei Hauptpunkte, die während des Rändelhärtungsprozesses zu verfolgen sind:
- Die Werkzeuge zum Rändeln werden aus hochwertigem Stahl mit hoher Härte und hoher Tragfähigkeit hergestellt und anschließend gehärtet.
- Die Rändelwerkzeuge sollten mit der Handhabungsmaschine kompatibel sein und fest darin stecken, um nicht zu laufen, wenn sie im Betrieb sind.
Das Rändeln ist ein spezieller Bearbeitungsprozess, und die Werkstückmaschinenführer sollten sorgfältig genug sein, um sicherzustellen, dass das Muster auf das Werkstück übertragen wird. Der Erfolg eines ganzen Produkts hängt oft von der Fähigkeit des Fachwerkers ab, das Rad richtig in die Maschine zu stecken, oder vom Konstrukteur, um sicherzustellen, dass die Räder einen festen Sitz haben.
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